Ferro Silico Mangaan

Mangaan is een van de belangrijke legeringselementen in staalmaterialen. Mangaan kan de sterkte, hardheid, taaiheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en andere eigenschappen van staalmaterialen veranderen. Mangaan in staalmaterialen wordt voornamelijk verkregen door mangaanferrolegering toe te voegen aan de smelt. Ferromoganees kan worden onderverdeeld in ferromangaan met een hoog koolstofgehalte, middelmatig koolstofgehalte en laag koolstofgehalte vanwege verschillende koolstofgehaltes. Ferromoganees met een hoog koolstofgehalte is strikt beperkt vanwege het hoge koolstofgehalte. Het toevoegen ervan aan staalmaterialen zal het koolstofgehalte van het staal aanzienlijk verhogen. Ferromoganees met een laag koolstofgehalte heeft niet dezelfde problemen als ferromangaan met een hoog koolstofgehalte vanwege het lagere koolstofgehalte. Daarom wordt ferromangaan met een laag koolstofgehalte in grotere hoeveelheden gebruikt dan ferromangaan met een hoog koolstofgehalte en heeft het een breder scala aan toepassingen. Het wordt gebruikt om roestvrij staal, hittebestendig gegoten staal en hittebestendig gietijzer te produceren. , belangrijke grondstoffen voor slijtvast staal en constructiestaal. In het verleden werd de productie van koolstofarm ferromangaan voornamelijk uitgevoerd door zuurstof in de vloeibare koolstofrijke ferromangaansmelt te blazen om de koolstofrijke ferromangaan te ontkolen tot koolstofarm ferromangaan. Daarna werd silicium-mangaanlegering gebruikt om de peroxidatie van de smelt te verminderen. Verbeter de mangaanopbrengst. Het productieproces van de koolstofrijke ferromangaan vloeibare oxidatie-ontkolingsmethode is complex, duur en ernstig milieubelastend.

Ferro Mangaan Prijs

Laag-koolstof ferromangaan is voornamelijk een legering die bestaat uit twee elementen: mangaan en ijzer. Het wordt gemaakt van mangaanerts als grondstof en gesmolten in hoogovens en elektrische ovens. Ferromanganese is een deoxidator en deoxidator die veel wordt gebruikt bij de productie van staal. gelegeerde materialen. Het koolstofgehalte van laag-koolstof ferromangaan is niet meer dan 0.7%. Japanse normen vereisen dat het koolstofgehalte minder dan 1% is, terwijl de oorspronkelijke federale Duitse normen vereisen dat het koolstofgehalte 0.05~0,5% is. De productiemethode van laag-koolstof ferromangaan is hetzelfde als die van gemiddeld-koolstof ferromangaan, behalve dat het koolstofgehalte van silicium-mangaanlegering lager moet zijn. In de afgelopen jaren zijn converter-, schud- en zuurstofblaasmethoden gebruikt om gemiddeld- en laag-koolstof ferromangaan te produceren, wat energieverbruik bespaart en het koolstofgehalte verlaagt.

De elektrosilicothermische methode voor het smelten van koolstofarm ferromangaan bestaat uit het toevoegen van mangaanerts, silico-mangaanlegering en kalk aan een elektrische oven, waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van elektrische verhitting om de lading te smelten en vervolgens de silico-mangaanlegering te verfijnen en te desiliconiseren om koolstofarm ferromangaan te verkrijgen, ook wel bekend als "desiliconisatie". Productie van koolstofarm ferromangaan door siliciummethode". Vanwege de verschillende toestanden van het opladen van materialen, wordt het onderverdeeld in de warme oplaadmethode en de koude oplaadmethode. De grondstoffen zijn mangaanerts, silicium-mangaanlegering en witte as. Het is vereist dat het mangaan in het mangaanerts dat de oven binnenkomt, groter is dan of gelijk is aan 45.0%, Mn/Fe groter is dan of gelijk is aan 7.{{10}}, en P/Mn kleiner is dan of gelijk is aan 0.0015%. Het is vereist dat Mn groter is dan of gelijk is aan 66%, Si groter is dan of gelijk is aan 17%, C kleiner is dan of gelijk is aan 1,3%, P kleiner is dan of gelijk is aan {{30}}.23% in de silicium-mangaanlegering vereist CaO groter is dan of gelijk is aan 85%, P kleiner is dan of gelijk is aan 0.02%, SiO2 Minder dan of gelijk aan 2,5% voor de witte as die de oven binnenkomt, en het wordt gesmolten met GB3795-87 Ferromangaan met een laag koolstofgehalte. De standaardvereisten voor ingrediënten zijn: Mn Groter dan of gelijk aan 75,0%, C Minder dan of gelijk aan 2,0%, Si Minder dan of gelijk aan 2,5%, P Minder dan of gelijk aan 0,40%, S Minder dan of gelijk aan 0,03%. De fabrikant controleert de samenstelling van ferromangaan met een gemiddeld en laag koolstofgehalte feitelijk als volgt: Mn is ongeveer 80%, Si is ongeveer 1%, P is ongeveer 0,18% en S<0.03%.

Ferro Silico Mangaan Prijs

Slakkenbasiciteit CaO/SiO2-controle 1~1.2. Het mangaangehalte in de slak is relatief hoog en moet over het algemeen worden uitgeput of worden gebruikt als grondstof voor de productie van silicium-mangaanlegering om de alkaliteit van de slak aan te passen. De samenstelling van de slak is: ongeveer 29% SiO2, ongeveer 31% CaO, ongeveer 3% MgO, ongeveer 1% FeO, ongeveer 33% Al2O en ongeveer 30% MnO. De productie van 1 ton ferromangaan met een gemiddeld en laag koolstofgehalte verbruikt ongeveer 1.100 kg mangaanerts, 1.200 kg mangaan-siliciumlegering en 600 kg witte as. De opbrengst van rijke slak is 1300 kg. Het eenheidsstroomverbruik is 500 kWh/t. De bekleding van de elektrische oven is gemaakt van magnesiastenen. De bepaling van het smeltpunt is gebaseerd op de externe kenmerken van het legeringsmonster. Wanneer de siliciumlegering goed wordt gecontroleerd, zal het vloeibare monster viskeus zijn, een slechte vloeibaarheid hebben, meer rimpels op het oppervlak hebben, donkerdere breuken hebben, fijne korrels hebben en gemakkelijk breken. Wanneer het siliciumgehalte van de legering hoog is, is het oppervlak van het monster glad. Na condensatie pelt alle zwarte huid op het oppervlak af. Het breukoppervlak is glanzend, de korrels zijn grof en het is niet gemakkelijk te breken. Het is noodzakelijk om mangaanerts en kalk toe te voegen om de legering te behandelen. Wanneer het siliciumgehalte van de legering laag is, zijn er veel rimpels op het oppervlak. Ferromagaan met een hoog koolstofgehalte heeft donkere breuken, fijne korrels en is gemakkelijk te breken. Mangaan-siliciumlegering moet aan de oven worden toegevoegd.

Ferro Mangaan met een laag koolstofgehalte

Middelgroot koolstofferromangaan

V: Wat zijn uw voordelen?
A: Wij beschikken over onze eigen fabrieken. Wij hebben ruim 30 jaar expertise op het gebied van de productie van metallurgische en vuurvaste materialen.

V: Kunt u de speciale maat en verpakking leveren?
A: Ja, wij kunnen de maat leveren die de koper wenst.

Kies voor ZhenAn-metaalfabrikanten, ferromangaan met concurrerende prijzen en hoge kwaliteit, is uw beste keuze.

Populaire tags: ferro silico mangaan, Chinese ferro silico mangaan fabrikanten, leveranciers, fabriek