Ferrosilicium 75
Veel mensen begrijpen echter alleen de toepassingen van ferrosilicium en begrijpen niet het smelten van ferrosilicium en de problemen die tijdens het smelten kunnen optreden. Om ieders begrip van ferrosilicium te verdiepen, zullen leveranciers van ferrosilicium kort de redenen voor het lage koolstofgehalte in ferrosilicium analyseren.
Ferrosiliciumpoeder
De belangrijkste reden waarom het gesmolten ferrosilicium een laag koolstofgehalte heeft, is dat fabrikanten bij het smelten van ferrosilicium cokes gebruiken als reductiemiddel, zodat de zelfgebakken elektroden die waarschijnlijker gecarbureerd worden, cokesstenen gebruiken om de tapgaten en de Flow-ijzeren trog te bouwen, soms grafietpoeder gebruiken om de ingotvorm te coaten, een koolstofmonsterlepel gebruiken om vloeistofmonsters te nemen, enz. Kortom, tijdens het smelten van ferrosilicium van de reactie in de oven totdat het ijzer wordt afgetapt, zijn er uiteraard veel mogelijkheden voor contact met koolstof tijdens het gietproces. Hoe hoger het siliciumgehalte in ferrosilicium, hoe lager het koolstofgehalte.
Ferro Silicium Klonten
Wanneer het siliciumgehalte in ferrosilicium groter is dan ongeveer 30%, bestaat het grootste deel van de koolstof in ferrosilicium in de toestand van siliciumcarbide (SiC). Siliciumcarbide wordt gemakkelijk geoxideerd en gereduceerd door siliciumdioxide of siliciummonoxide in de smeltkroes. Siliciumcarbide heeft een zeer lage oplosbaarheid in ferrosilicium, vooral wanneer de temperatuur laag is, en het is gemakkelijk om neer te slaan en te drijven. Daarom is het siliciumcarbide dat overblijft in ferrosilicium zeer laag, dus het koolstofgehalte van ferrosilicium is zeer laag.
