DoorZduivin Een internationaal technisch team |
Wij zijn gespecialiseerd in laag-zwart siliciumcarbide (75%, 85%, 88%, 90% SiC) met een rijke ervaring in buitenlandse toepassingen. We bieden volledige korrelgroottes, fabrieks-directe groothandelsprijzen, snelle wereldwijde levering en gratis monsters voor kwaliteitstests. Of u nu SiC nodig heeft voor vuurvast materiaal, zandstralen, metallurgie, schuurgereedschap of anti-slipprojecten, vertel ons uw specifieke gebruik en vereisten, en wij sturen u binnen 24 uur een offerte op maat. Neem nu contact met ons op voor uw exclusieve aanbieding!
Toepassingsgevallen van laag-zwart siliciumcarbide (75%/85%/88%/90% SiC)
Zwart siliciumcarbide(75%, 85%, 88%, 90% SiC) heeft de voorkeur van industriële bulkkopers wereldwijd vanwege de kosteneffectiviteit en betrouwbare prestaties. Hieronder staan praktische toepassingsgevallen die betrekking hebben op metallurgie, zandstralen, vuurvaste materialen en andere kerngebieden, die zeer representatief zijn en waar rechtstreeks naar kan worden verwezen voor industriële inkoop en productie, waardoor kopers kunnen begrijpen hoe 75%/85%/88%/90% SiC-kwaliteiten werken in echte overzeese industriële scenario's.
Geval 1: 75% SiC – vuurvaste bekleding voor cementovens in India
Een grote cementfabriek in India gebruikt zwart siliciumcarbide van 75% kwaliteit als additief voor vuurvaste gietstukken, die worden aangebracht op de bekleding van roterende cementovens. De 75% SiC-kwaliteit, met zijn goede hoge-temperatuurstabiliteit en kostenvoordeel, verbetert effectief de slijtvastheid en thermische schokbestendigheid van de vuurvaste voering. Voordat zwart siliciumcarbide van lage-kwaliteit werd gebruikt, moest de ovenbekleding elke drie maanden worden vervangen; na vervanging wordt de levensduur verlengd tot 8 maanden, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd en de kosten van vuurvast materiaal jaarlijks met 30% worden verlaagd. Dit geval toont volledig aan dat 75% SiC kan voldoen aan de fundamentele werkvereisten bij hoge-temperaturen van cementovens, terwijl de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd
Geval 2: 85% SiC – Zandstralen voor onderhoud van staalconstructies in Australië
Een onderhoudsbedrijf voor staalconstructies in Australië gebruikt zwart siliciumcarbide van 85% kwaliteit (korrel 36#/46#) voor het zandstralen van de roestverwijdering van grootschalige stalen brugconstructies in Sydney. De 85% SiC-korrel heeft een matige hardheid en scherpe snijkanten, waardoor roest en oude verf op het staaloppervlak snel kunnen worden verwijderd zonder het basismateriaal te beschadigen. Vergeleken met hoog-zuiver SiC zijn de kosten per ton van 85% zwart siliciumcarbide zandstraalmateriaal met 40% verlaagd en is de roestverwijderingsefficiëntie in principe hetzelfde. Dit geval wordt veel gebruikt bij het onderhoud van Australische staalconstructies, de oppervlaktebehandeling van scheepsrompen en andere gebieden, wat het meest voorkomende toepassingsscenario is van laag-kwaliteit zwart siliciumcarbide.
Geval 3: 88% SiC – metallurgische deoxidatiemiddel voor gewoon koolstofstaal in Brazilië
Een middelgrote-gieterij in São Paulo, Brazilië, gebruikt88% zwart siliciumcarbideals deoxidatiemiddel bij de productie van gewoon koolstofstaal. Door 88% SiC aan gesmolten staal toe te voegen, kan vrije zuurstof effectief worden verwijderd, het gehalte aan onzuiverheden in het staal worden verminderd en de taaiheid en sterkte van het afgewerkte staal worden verbeterd. Vergeleken met traditionele ferrosilicium-deoxidatiemiddelen worden de deoxidatiekosten per ton staal met 32 dollar verlaagd en wordt het terugwinningspercentage van waardevolle metalen zoals mangaan en chroom verhoogd van 82% naar 90%. Deze case is geschikt voor kleine en middelgrote-staalfabrieken en gieterijen in Brazilië die zich richten op kostenbeheersing en geen hoge eisen stellen aan de zuiverheid van staal, wat een typische toepassing is van 88% SiC in de metallurgische industrie.
Zwart siliciumcarbide van lage-kwaliteit: buitenlandse klanten op-sitefoto's en echte toepassingsscènes
Geval 4: 90% SiC – schuurmiddel voor gietijzeren slijpschijven in Turkije
Een fabriek voor slijpgereedschappen in Istanbul, Turkije, produceert economische slijpschijven voor de verwerking van gietijzer, waarbij 90% zwart siliciumcarbide als belangrijkste grondstof wordt gebruikt. Als een van de tien grootste cementproducerende landen ter wereld heeft Turkije een grote vraag naar gietijzerverwerking, en 90% SiC is de voorkeursgrondstof voor lokale fabrieken voor slijpgereedschappen. De 90% SiC-kwaliteit heeft een goede balans tussen hardheid en taaiheid, die kan voldoen aan de eisen van het ruw slijpen van gietijzeren werkstukken. De slijpstenen van deze kwaliteit hebben stabiele prestaties, een lange levensduur en de productiekosten zijn 25% lager dan die van slijpstenen gemaakt van 98% hoogwaardig SiC. Ze worden op grote schaal verkocht aan auto-onderdelenfabrieken en mechanische verwerkingswerkplaatsen in Turkije voor het ruw slijpen van gietijzeren motoronderdelen en remschijven.
Geval 5: 85% SiC – Anti-slipbestrating voor gemeentewegen in Polen
Een gemeentelijk ingenieursbureau dat het Poolse snelwegproject S17 uitvoert, voegt 85% zwart siliciumcarbide (grove korrel 8#/12#) toe aan de oppervlaktelaag van de anti-slipbestrating van stedelijke wegen in de provincie Lublin. De grove 85% SiC-deeltjes zorgen voor sterke wrijving, waardoor de antislipprestaties van het wegdek effectief worden verbeterd, vooral bij regenachtig en sneeuwachtig weer, waardoor het aantal verkeersongevallen kan worden verminderd. De kosten van 85% SiC-antislipmaterialen zijn 35% lager dan die van hoogzuiver SiC, en de levensduur van de bestrating wordt met 2 jaar verlengd. Dit geval is van toepassing op gemeentelijke wegen, snelweghellingen en parkeerterreinen in Polen en andere Europese landen die anti-slipprestaties vereisen.
Geval 6: 75%/88% SiC – Vuurvaste saggars voor dagelijkse keramiek in Groot-Brittannië
Een keramiekfabriek-die dagelijks wordt gebruikt in Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (een belangrijk productiegebied voor keramiek in Europa), gebruikt zwart siliciumcarbide van 75% en 88% als grondstof voor vuurvaste saggars. De 75% SiC wordt gebruikt voor de binnenlaag van de saggars om de kosten te verlagen, en de 88% SiC wordt gebruikt voor de buitenlaag om de weerstand tegen hoge- temperaturen te verbeteren. De uit deze combinatie gemaakte saggars zijn bestand tegen de hoge temperatuur van 1200 graden tijdens het bakken van keramiek, hebben een goede thermische schokbestendigheid en zijn niet gemakkelijk te kraken of te slak. Vergeleken met zuivere SiC-saggars van hoge-kwaliteit worden de productiekosten met 38% verlaagd en kan deze volledig voldoen aan de bakvereisten van gewone keramiek-voor dagelijks gebruik, zoals kommen en borden die op de Britse en Europese markt worden verkocht.
Zhen An-team: toegewijd aan het leveren van kosten-Effectief laag-SiC aan overzeese markten
Alle bovenstaande gevallen zijn echte, geverifieerde toepassingen van laagwaardig zwart siliciumcarbide (75%/85%/88%/90% SiC) dat door industriële klanten in de hele wereld wordt gebruikt.Indië, Australië, Brazilië, Kalkoen, Polen, het Verenigd Koninkrijken andere mondiale markten.
Als professionele fabrikant en exporteur die zich richt op zwart siliciumcarbide van lage kwaliteit, leveren we deze kosteneffectieve SiC-kwaliteiten al lange tijd aan buitenlandse grootkopers in de vuurvaste, metallurgische, zandstraal-, schuurmiddelen- en bouwsector. Deze kwaliteiten leveren stabiele prestaties voor zwaar industrieel gebruik terwijl ze de materiaalkosten aanzienlijk verlagen, waardoor ze de beste praktische keuze zijn voor internationale industriële kopers die geen ultra{2}}hoog-zuiver siliciumcarbide nodig hebben, maar prioriteit geven aan betrouwbare kwaliteit en budgetefficiëntie.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke SiC-kwaliteit van lage- kwaliteit is geschikt voor vuurvaste bekleding in cementovens?
A1: 75% SiC is de beste keuze voor vuurvaste bekleding in cementovens. Het heeft een goede stabiliteit bij hoge- temperaturen en duidelijke kostenvoordelen, waardoor de levensduur van de ovenbekleding kan worden verlengd en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.
Vraag 2: Welke kwaliteit zwart siliciumcarbide van lage- kwaliteit wordt aanbevolen voor zandstralen?
A2: 85% SiC is de meest kosteneffectieve kwaliteit voor zandstralen. Het heeft een gemiddelde hardheid en scherpe snijkanten, waardoor roest en oude verf snel kunnen worden verwijderd zonder het basismateriaal te beschadigen. De kosten zijn 40% lager dan die van SiC met een hoge-zuiverheid.
Vraag 3: Kan 88% SiC worden gebruikt als deoxidatiemiddel bij de staalproductie?
A3: Ja. 88% SiC is een ideaal deoxidatiemiddel voor de productie van gewoon koolstofstaal. Het kan effectief vrije zuurstof uit gesmolten staal verwijderen, de staalkwaliteit verbeteren en de deoxidatiekosten verlagen.
Vraag 4: Wat is het voordeel van 90% SiC voor het maken van gietijzeren slijpstenen?
A4: 90% SiC heeft een goede balans tussen hardheid en taaiheid, die kan voldoen aan de ruwe slijpvereisten van gietijzeren werkstukken. De slijpschijven die hiervan worden gemaakt, presteren stabiel en hebben 25% lagere productiekosten dan die van hoogwaardig SiC.
Vraag 5: Is 75%/85%/88%/90% SiC geschikt voor industriële toepassingen in het buitenland?
A5: Ja. Deze laagwaardige SiC-kwaliteiten worden op grote schaal gebruikt in India, Australië, Brazilië, Turkije, Polen, Groot-Brittannië en andere landen, en kunnen volledig voldoen aan de behoeften van zware industriële productie met duidelijke kostenvoordelen.
Ontvang de laatste prijsopgave
ZHEN EEN INTERNATIONAAL CO., LIMITED
ZhenAn is een onderneming die gespecialiseerd is in metallurgische en vuurvaste producten en die productie, verwerking, verkoop en import- en exportactiviteiten integreert.
Wij richten ons op het opbouwen van een toegewijd team van professionals over de hele wereld. Bij ZhenAn streven we ernaar complete oplossingen te bieden door de "juiste kwaliteit en kwantiteit" te leveren die past bij de processen van onze klanten.
Jaarlijkse productie en verkoop meer dan150,000ton. Onze fabriek heeft een oppervlakte van30,000vierkante meter, beschikt het over een complete set moderne productieapparatuur, twee grote productiebases, waaronder hydro{0}}metallurgie, twee belangrijke laboratoria en een testcentrum voor metallurgische materialen met tientallen senior onderzoekers.
