FeMn65Si17 zei:
Smelten in hoogovens
Over het algemeen worden hoogovens met een hoogte van minder dan 1,000 m3 gebruikt en de apparatuur en productieprocessen zijn ongeveer hetzelfde als die van hoogovens voor het maken van ijzer. Terwijl het mangaanerts van de bovenkant van de oven naar beneden komt, worden de dure mangaanoxiden (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) geleidelijk gereduceerd tot MnO door CO naarmate de temperatuur stijgt. MnO kan echter alleen direct worden gereduceerd tot metaal via koolstof bij hoge temperaturen, dus het smelten van ferromangaan vereist een hogere oventemperatuur. Om deze reden gebruikt de hoogoven voor het smelten van ferromangaan een hogere cokesratio (ongeveer 1600 kg/ton) en luchttemperatuur (1000 graden of hoger). Om mangaanverlies te verminderen, moet de slak een hoge alkaliteit behouden (CaO/SiO2 groter dan 1,3). Vanwege de hoge cokesratio en lage indirecte reductiesnelheid zijn de gasopbrengst en het CO-gehalte van de ferromangaanproducerende hoogoven hoger dan die van de ijzerproducerende hoogoven, en de oventoptemperatuur is ook hoger (boven 350 graden). Zuurstofverrijkte explosie kan de haardtemperatuur verhogen, de cokesratio verlagen, de output verhogen en de oventoptemperatuur verlagen vanwege het verminderde gasvolume, wat een aanzienlijk verbeterend effect heeft op het smelten van ferromangaan.
FeMn60Si14 zei:
Elektrisch smelten in een oven
Er zijn twee soorten reductiesmelten van ferromangaan: fluxmethode (ook bekend als lage mangaanslakmethode) en fluxvrije methode (hoge mangaanslakmethode). Het principe van de fluxmethode is hetzelfde als dat van hoogovensmelten, behalve dat elektrische energie wordt gebruikt in plaats van cokes voor verwarming. Door kalk toe te voegen, wordt een slak met een hoge alkaliniteit (CaO/SiO2 is 1,3~1,6) gevormd om het verlies van mangaan te verminderen. Fluxvrij smelten zonder toevoeging van kalk resulteert in een slak met een laag ijzergehalte, een laag fosforgehalte en veel mangaan met een lage alkaliniteit (CaO/SiO2 minder dan 1,0) en een hoog mangaangehalte. Deze methode heeft minder slak, wat het stroomverbruik kan verminderen, en de lagere slaktemperatuur kan het verdampingsverlies van mangaan verminderen.
Hoog Carbide Ferromanganese 75
Tegelijkertijd kan het bijproduct mangaanrijke slak (met 25-40% mangaan) worden gebruikt als grondstof voor het smelten van mangaan-siliciumlegeringen, wat hogere resultaten oplevert. Alomvattende winningsgraad van mangaan (meer dan 90%). De meeste moderne industriële productie gebruikt een fluxvrije methode om koolstofferromangaan te smelten en vormt een gezamenlijk productieproces met het smelten van mangaan-siliciumlegeringen en middel- en laagkoolstofferromangaan.
