Waar wordt 70% zwart siliciumcarbide (0-10 mm) voor gebruikt

DoorZhenAn Internationaal

Op zoek naar een kosteneffectieve-deoxidatiemiddel of vuurvast aggregaat? 70% zwart siliciumcarbide biedt uitstekende fysieke hardheid en thermische stabiliteit, waardoor de totale smeltkosten met 15% -20% worden verlaagd. Directe levering vanuit de fabriek, gratis monsters beschikbaar!

1. Wat is 70% zwart siliciumcarbide?

70% zwart siliciumcarbideis een siliciumcarbide van industriële-kwaliteit, gesynthetiseerd door smelten op hoge- temperatuur in een weerstandsoven, waarbij gebruik wordt gemaakt van kwartszand en petroleumcokes van hoge kwaliteit- als basisgrondstoffen. Met een SiC-gehalte gecontroleerd op 70% en hoger, is het eeneconomische, middelzware -zuivere grondstofspeciaal ontworpen voor industriële bulkproductie.

Vergeleken met hoge-zuiverheidsgraden van meer dan 90%, is deDe aanschafkosten van 70% siliciumcarbide kunnen doorgaans met ongeveer worden verlaagd30% - 40%. Hoewel het de belangrijkste fysische en chemische eigenschappen garandeert, is het de optimale oplossing voor het balanceren van "procesconformiteit" en "reductie van inkoopkosten" op het gebied van metallurgische deoxidatie, basis vuurvaste materialen en conventionele oppervlaktebehandeling.

Op zoek naar een kosteneffectieve-deoxidatiemiddel of vuurvast aggregaat?

Ontvang het laatste COA-testrapport

2. Kernfysische en chemische eigenschappen en prestatiegegevens

Waarom is het perfect geschikt voor conventionele industriële behoeften? De volgende kerngegevens vormen de basis:

• Uitstekende fysieke hardheid:De Mohs-hardheid is stabiel tussen9.1 - 9.2, en de microhardheid kan 2800-3300 kg/mm² bereiken. Het beschikt over een sterk microscopisch snijvermogen en de maalefficiëntie is meer dan1,5 keerdie van gewoon korund.
• Uitstekende thermische schokstabiliteit:Siliciumcarbide sublimeert en ontleedt slechts ongeveer2700 graden. Het behoudt een uitstekende volumestabiliteit in de conventionele smelt- en industriële ovenomgevingen met hoge- temperaturen van 1400 graden - 1600 graden.
• Significant exotherm effect:Tijdens het deoxidatieproces van gesmolten staal komt bij de oxidatiereactie van siliciumcarbide een grote hoeveelheid warmte vrij. Uit gemeten gegevens blijkt dat elke toegevoegde ton siliciumcarbide de plaatselijke temperatuur van het gesmolten staal met kan verhogen10 graden - 15 graad, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

3. Kerntoepassingsvelden en procesprestaties

1. Metallurgische staalproductie: efficiënte en economische composietdeoxidatiemiddel (goed voor ongeveer 60% van het marktgebruik)

• Efficiënte vervanging, directe kostenreductie:Bij de staalproductie van convertor-/vlamboogovens,1 ton 70% siliciumcarbide kan grofweg 0.4 - 0.5 ton 75% ferrosiliciumpoeder en sommige koolstofverhogers vervangen, waardoor de uitgebreide deoxidatiekosten worden verlaagd door15% - 20%.
• Gesmolten staal zuiveren en de opbrengst verhogen:Vergeleken met de traditionele deoxidatie van aluminium kan het de niet-metaalachtige insluitsels in gesmolten staal met ongeveer10% - 15%. De legeringsopbrengst na deoxidatie wordt doorgaans verhoogd met2% - 5%.
• Elektriciteitsverbruik besparen:Dankzij het exotherme effect tijdens deoxidatie, gemiddeld15 - 30 kWhPer ton staal kan elektriciteit worden bespaard.

2. Vuurvaste materialen: aggregaat van hoge-kwaliteit voor middelmatige- tot- vuurvaste materialen van lage kwaliteit

Toevoegen10% - 15%van 70% siliciumcarbide aan gewone bakstenen of bakstenen met een hoog-aluminiumoxidegehalte kunnen hun thermische schokbestendigheid en slijtvastheid aanzienlijk verbeteren. Dit verlengt de gemiddelde levensduur van onderdelen zoals ovendeurbekledingen en ijzeren lopers20% - 30%.

3. Schuurmiddelen en oppervlaktebehandeling: conventioneel gritstralen en zandstralen

Als zandstraalroestverwijderingsmedium kan het worden gerecycled3 - 5 keer. Bij het bereiken van dezelfde roestverwijderingsgraad (bijvoorbeeld Sa2,5) is het materiaalverbruik dat ook40% lagerdan traditioneel kwartszand.

Koopt u grote hoeveelheden, maar maakt u zich zorgen over een onstabiele kwaliteit?

Of het nu gaat om metallurgisch zand van 0-10 mm of om vuurvast aggregaat van 1-3 mm, wij ondersteunen het verzenden van monsters.

Vraag nu een gratis monster aan voor een machinetest op-site in de fabriek

4. Selectiegids: toepasselijke scenario's versus te vermijden scenario's

Om de productieveiligheid en productkwaliteit te garanderen, moeten bedrijven de toepassingsgrenzen verduidelijken bij de aankoop van:

✅ Voorkeursscenario's:Bulk-deoxidatie van gewoon staalsmelten, conventionele gieterijzandmenging (toevoegingshoeveelheid is meestal1% - 3%), lage-productie van vuurvaste baksteen/gietbaar materiaal, ruw slijpen van hardware en gewone zandstralen voor het verwijderen van roest.

❌ Scenario's die u moet vermijden:Smelten van speciale legeringen in de lucht- en ruimtevaart-kwaliteit (extreem gevoelig voor sporen van onzuiverheden), ultra-hoge-precieze keramische sintering die extreem hoge normen vereist, en polijsten van halfgeleiderwafels (hiervoor moet hoog-zuiver micro-poeder met SiC groter dan of gelijk aan 98% worden geselecteerd).

5. Handleiding voor het vermijden van valkuilen bij inkoop (advies voor inkoopmanagers)

Bij de inkoop en bulkaankoop van 70% zwart siliciumcarbide wordt aanbevolen om zich te concentreren op het evalueren van de volgende dimensies:

• Verwerp de mentaliteit van ‘Alleen de laagste prijs’:De markt is een allegaartje. U heeft een testrapport van een derde-partij (zoals SGS) nodig om te bevestigen dat de echte SiC-inhoud aanwezig isGroter dan of gelijk aan 70%, waardoor het kopen van ernstig vervalste inferieure "siliciumcarbide modder" wordt vermeden.
• Mogelijkheid tot aanpassing van de deeltjesgrootte:Metallurgische deoxidatie geeft vaak de voorkeur0-10 mm (goed voor ongeveer 80%), terwijl voor vuurvaste materialen en zandstralen fijne 1-3 mm of 3-5 mm nodig zijn. Geef prioriteit aan fabrieksmatige leveringen, uitgerust met eigen zeefateliers.
• Stabiliteit van de toeleveringsketen:Voor bulkprojecten die meer kopen100 tonZorg ervoor dat u tegelijkertijd de maandelijkse capaciteitsreserve van de fabriek en de fysieke sterkte van de vocht-bestendige jumbozakken (1MT Jumbo Bag) inspecteert om schade en vocht tijdens transport te voorkomen.

Als bronfabriek van siliciumcarbide met een compleet zeefsysteem, leveren we niet alleen 70% zwart siliciumcarbide met stabiele indicatoren, maar bieden we ook selectieadvies en op maat gemaakte deeltjesgroottediensten op basis van uw daadwerkelijke productieproces.

✔️ Ondersteuning van een minimale bestelhoeveelheid van 1 ton (MOQ: 1 ton)

✔️ Ondersteuning van zuiverheids- en deeltjesgroottetests door derden- van SGS

✔️ Stabiele maandelijkse productiecapaciteit, waardoor tijdige levering voor lange- termijnbestellingen wordt gegarandeerd

[Stuur uw specifieke vereisten (toepassing, deeltjesgrootte, maandelijks aankoopvolume) en ons technisch verkoopteam zal u binnen 12 uur voorzien van een op maat gemaakte FOB/CIF-offerte inclusief zeevracht!]

Ontvang nu een offerte

Vraag: Waar wordt 70% zwart siliciumcarbide (0-10 mm) voor gebruikt?

A:Het wordt voornamelijk gebruikt voor metallurgische deoxidatie, vuurvaste materialen van gemiddelde- kwaliteit, algemene schuurmiddelen, zandstralen, gieterijadditieven en anti- antislipvloeren. Het is de meest kosteneffectieve-keuze voor grote industriële gebruikers.

Vraag: Wat is het SiC-gehalte van uw 70% zwarte siliciumcarbide?

A: Ons 70% zwarte siliciumcarbide heeft eenminimaal SiC-gehalte van 70%, met strikt gecontroleerde onzuiverheden om stabiele prestaties in industriële toepassingen te garanderen.

Vraag: Welke deeltjesgroottes levert u?

EEN: Wij bieden0-10 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mmen andere conventionele maten. Aangepaste deeltjesgrootteverdeling is ook beschikbaar voor bulkbestellingen.

Vraag: Is 70% SiC geschikt voor deoxidatiemiddelen voor de staalproductie?

EEN: Ja. Het wordt veel gebruikt als deoxidatiemiddel bij de staalproductie en gieterijen, waardoor het zuurstofgehalte effectief wordt verlaagd en de grondstofkosten worden verlaagd in vergelijking met SiC met een hoge-zuiverheid.

Vraag: Wat is het verschil tussen 70% SiC en 85% SiC?

A:70% SiC is kosteneffectiever-, ideaal voor conventioneel industrieel gebruik. 85% SiC heeft een hogere zuiverheid en betere prestaties, geschikt voor scenario's met hoge- temperaturen en hoge- vraag.

Vraag: Kan ik een gratis monster krijgen om te testen?

A: Ja, we bieden gratis monsters voor kwaliteitsverificatie vóór bulkbestellingen.

Vraag: Wat is uw MOQ voor 70% zwart siliciumcarbide?

A: Onze MOQ is1 ton. We ondersteunen ook volledige-containerbestellingen en langetermijncontractlevering-.

Vraag: Levert u testrapporten van SGS of -van derden?

A: Ja, we kunnen SGS-testrapporten en fabrieksinspectierapporten verstrekken om het SiC-gehalte, de onzuiverheden en de deeltjesgrootte te bevestigen.

Vraag: Welke verpakking gebruikt u voor de export?

EEN: Wij gebruikenZakken van 25 kg, zakken van 50 kg en jumbozakken van 1000 kg, die voldoen aan de internationale verzendnormen.

Vraag: Welke handelsvoorwaarden accepteert u?

A: Wij accepteren voornamelijkFOBen kan ook CFR-, CIF- en andere voorwaarden ondersteunen volgens de eisen van de klant.