Ontwikkelingsgeschiedenis van vuurvaste grondstoffen

Sinds de bronstijd hebben mensen kleimineralen gebruikt om kopersmeltovens te bouwen, en op sommige plaatsen zijn lokale vuurvaste stenen in stukken gehakt om ovens te bouwen. Op de ijzerfabriek van de oostelijke Han-dynastie in de buitenwijken van de stad Zhengzhou, China, werd een ijzerovenbekleding gevonden die was geknoopt met klei plus kwartszand, rijstschillen of gemalen houtskool. In 1615 maakte Engeland een smeltkroes voor het smelten van glas met stoppelklei, en al snel maakte het een vuurvaste baksteen en probeerde het met succes op een kopersmeltoven. Door de uitzetting van het ovenvolume gaat de beschadiging bij dit soort baksteen te snel. Gebruik in plaats daarvan kiezelzand en bindkalk en behaal succes bij het gebruik. In 1822 maakte WWYoung silicabakstenen door kalk aan kiezelzand toe te voegen en maakte vervolgens silicabakstenen met kiezelsteen. In 1838 gebruikte de Amerikaan JLNorton kaolien als grondstof en gecalcineerde klinker om bakstenen te maken. In 1855 vond Bessemer de methode voor het maken van convertorstaal uit. In 1856 vond Siemens de galmoven uit (de huidige open haardoven) met vuurvaste stenen en een regenerator, en de methode voor het maken van ruwijzererts verscheen. Echter, beperkt door de eigenschappen van vuurvaste stenen in die tijd, kon alleen ruwijzer met een laag fosforgehalte worden gebruikt om staal te maken, dat wil zeggen de methode voor het maken van zuur staal. Pas in 1879 gebruikte Groot-Brittannië met succes gecalcineerd dolomiet en teer om de bodem van de oven te knopen, voordat de methode voor het maken van alkalisch staal begon te worden gebruikt.
In 1868 stelde Caran voor dat magnesiet een soort vuurvaste grondstof is, en introduceerde hij de methode om bakstenen te maken met magnesiet. Kal Spatlon in Oostenrijk ontdekte een grote afzetting van magnesiet in Stiermarken. Dit erts is een mengsel van magnesiet en sideriet. Door het hoge ijzergehalte is het gemakkelijk te sinteren. In Europa is dit soort gesinterd magnesiet gemengd met teer met succes gebruikt om de bodem van ovens te binden, en het is snel populair geworden.
De bodem van de oven is gemaakt van alkalisch vuurvast materiaal en het bovenste deel van de oven is gemaakt van zuur vuurvast materiaal. De contactzone tussen de twee wordt tijdens gebruik ernstig geërodeerd en uiteindelijk worden de twee gescheiden met chroomerts om succes te behalen. In 1886 slaagde Groot-Brittannië erin bakstenen te maken van chroomerts. In 1915 introduceerde het patent van Wenham in het Verenigd Koninkrijk 20 tot 80 procent chroomerts en gesinterd magnesia om magnesia-chroom en chroom-magnesia-bakstenen te maken. Maar tot de jaren 1930 werden er in Groot-Brittannië, de Verenigde Staten, Duitsland en andere landen alleen magnesia-chroom- of chroom-magnesia-bakstenen als handelswaar verkocht.
Rond 1915 verbeterden de magnesiumoxidestenen van het merk A.Radex, gemaakt in Oostenrijk, de afspatweerstand van de magnesiastenen door een kleine hoeveelheid Al2O3 toe te voegen. Na onderzoek bleek dat de stenen tijdens het bakken magnesium-aluminium spinel (MgO·Al2O3) mineralen vormden. Omdat de magnesium-aluminium spinelmineralen een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt en een hoge structurele sterkte hebben, werd de afspatweerstand van de stenen verbeterd.
In 1821 werd bauxiet of bauxiet of bauxieterts ontdekt in Le Box, Frankrijk, voornamelijk samengesteld uit gibbsiet, gibbsiet en andere mineralen.
Korund is een natuurlijk mineraal, de hardheid komt op de tweede plaats na die van diamant en de kleur is helder. Het werd lang geleden door mensen een edelsteen genoemd en het is zeldzaam in de natuur. In 1896 vond de Duitse Mocat de kunstmatige korundmethode uit.
In 1924 publiceerden de Britse Bowen et al. ontdekte het nieuwe mineraal 3Al2O3·2SiO2 in het op hoge temperatuur gebakken kleimateriaal en publiceerde al snel het evenwichtstoestandsdiagram van het Al2O3-SiO2-systeem. Dit mineraal werd vervolgens ontdekt op het Isle of Mull in Engeland en Bowen noemde het 3Al2O3-2SiO2-mineraal mulliet. Synthetisch mulliet werd in 1926 gemaakt door elektrisch smelten en ontwikkelde zich in 1928 tot sintermulliet.
Hoewel de Duitsers al in 1881 magnesiumhydroxide uit zeewater haalden, begon de Britse Stitley Company in 1938 met de productie van vuurvaste grondstof synthetisch magnesia uit zeewater op industriële schaal.
Aan het begin van de 20e eeuw werd silica versmolten tot kwartsglas (dat wil zeggen, gesmolten kwarts), en het werd met succes gebruikt in de dompelspuitmond van continugieten in de jaren zestig.