Fe Silicium
Bij het smelten van ferrosilicium wordt cokes gebruikt als reductiemiddel om de zelfbakkende elektrode gemakkelijker te kunnen carboniseren. Voor de opbouw van het kraangat en de ijzeren doorstroomgoot worden cokesstenen gebruikt. Soms wordt grafietpoeder gebruikt om de gietvorm te bedekken, en wordt een koolstofmonsterlepel gebruikt om vloeibare monsters te nemen, enz. Kortom, tijdens het smelten van ferrosilicium uit de reactie in de oven tot aan het tappen van het ijzer zijn er uiteraard veel mogelijkheden voor contact met koolstof tijdens het gietproces. Het koolstofgehalte van ferrosilicium is echter minder dan 0,1%, doorgaans 0.05~0,07%. Wat is de reden?
ferrosilicium 65
Onderzoek toont aan dat de oplosbaarheidscurve van koolstof in ferrosilicium bij 1187 graden laat zien dat hoe hoger het siliciumgehalte in ferrosilicium, hoe lager het koolstofgehalte. Volgens gegevens bevindt het grootste deel van de koolstof in ferrosilicium zich in de toestand van siliciumcarbide (SiC) wanneer het siliciumgehalte in ferrosilicium groter is dan ongeveer 30%. Siliciumcarbide wordt gemakkelijk geoxideerd en gereduceerd door siliciumdioxide of siliciummonoxide in de smeltkroes. Siliciumcarbide is zeer weinig oplosbaar in ferrosilicium, vooral als de temperatuur laag is, en het slaat gemakkelijk neer en blijft drijven. Daarom is het siliciumcarbide dat in ferrosilicium achterblijft erg laag, dus het koolstofgehalte van ferrosilicium is erg laag.
ferrosilicium 72
Het koolstofgehalte in ferrosilicium moet worden gecontroleerd, omdat koolstof gemakkelijk reageert met zuurstof om koolmonoxide te produceren, dat gemakkelijk bellen in het gesmolten staal creëert en de kwaliteit van het staal aantast. Bij de productie van ferrosilicium is het koolstofgehalte zelf uiteraard relatief laag.
