Titaniumbuizen kunnen worden gelast met behulp van verschillende lasmethoden, waaronder maar niet beperkt tot:
1. Gas wolfraam booglassen (GTAW): geschikt voor stomp-, hoek- en overlappingslassen van titanium en titaniumlegering platen, pijpen en speciaal gevormde onderdelen met een dikte van 0.5~10mm. Deze methode heeft een hoge laskwaliteit en kleine vervorming, maar vereist argongasbescherming om lasoxidatie of nitrificatieverontreiniging te voorkomen.
titanium pijp
2. Elektronenbundellassen (EBW): geschikt voor stomp-, hoek- en overlappingslassen van titanium- en titaniumlegeringplaten, buizen en speciaal gevormde onderdelen met een dikte van 0.1~150mm. Het kan in een vacuüm worden uitgevoerd om gasvervuiling te voorkomen, heeft een grote lasdiepte-breedteverhouding en grote vervorming, en is zeer efficiënt.
3. Laserlassen (LW): geschikt voor stomp-, hoek- en overlappingslassen van titanium- en titaniumlegeringplaten, pijpen en speciaal gevormde onderdelen met een dikte van 0.1~10mm. Het kan in de atmosfeer worden uitgevoerd, waarbij alleen voor- en achterblazen van argongas nodig is ter bescherming. Het heeft een grote lasdiepte-breedteverhouding en kleine vervorming. Het is snel en kan geautomatiseerde of robotachtige bewerkingen realiseren.
4. Plasmabooglassen (PAW): geschikt voor stomp-, hoek- en overlappingslassen van titanium- en titaniumlegeringplaten, buizen en speciaal gevormde onderdelen met een dikte van 0.5~15mm. Het wordt uitgevoerd in de atmosfeer en vereist alleen voor- en achterblazen van argongas ter bescherming. Het heeft een grote lasdiepte-breedteverhouding en kleine vervorming, en is zeer efficiënt.
naadloze buis van titaniumlegering
5. Solderen (BW): Geschikt voor stomp-, hoek- en overlappingslassen van titanium- en titaniumlegeringplaten, buizen en speciaal gevormde onderdelen met een dikte van 0.1~3mm.
6. Smelt-elektrode-argonbooglassen (MIG-lassen): geschikt voor het lassen van titaniummaterialen van gemiddelde dikte, met behulp van een DC-omkeeraansluiting.
7. Weerstandslassen: Vanwege de hoge weerstand en de lage thermische geleidbaarheid van titanium is weerstandslassen geschikter.
