Si-poeder 160M
Omstandigheden en processen die gevoelig zijn voor stofexplosie tijdens de verwerking van siliciumpoeder
Met de opkomst en snelle ontwikkeling van de polysilicium- en organische siliciumindustrieën van mijn land, blijft de vraag naar siliciumpoederverwerking en -productie toenemen, wat het potentiële explosierisico tijdens siliciumpoederverwerking aanzienlijk vergroot. De vereiste voor controle van fijn poeder in de binnenlandse siliconenindustrie is: 45 μm fijn poeder Minder dan of gelijk aan 3,0%, maar in de daadwerkelijke productie is het gehalte van 45 μm fijn siliciumpoeder over het algemeen 10%~20%.

Hoogzuiver siliciummetaalpoeder 160M
Verwerkingsomstandigheden voor explosie van siliciumpoeder
1. Explosievoorwaarden tijdens de verwerking van siliciumpoeder
Siliciumpoederverwerking is het verwerken van grote siliciumblokken tot poeders met kleinere deeltjesgroottes. Hoe kleiner de deeltjesgrootte van siliciumpoeder, hoe gemakkelijker het is om te suspenderen, hoe groter het oppervlak, hoe sneller de verbrandingssnelheid, hoe sneller de druk stijgt en hoe groter de explosiedruk. Omdat de eerste explosieve luchtgolf van stof het afgezette stof zal optillen, zal het de explosieve concentratie in de nieuwe ruimte bereiken en een secundaire explosie genereren. Zulke continue explosies kunnen grote schade veroorzaken.

Ferrosiliciumpoeder 160m
2. Het proces van stofexplosie tijdens de verwerking van siliciumpoeder
verbrijzelings- of maalproces
Volgens de verschillende principes van poeder maken en de aard van de kracht, wordt het breekproces verdeeld in methoden zoals extrusie, impact en slijpen. Over het algemeen vereisen breek- en maalbewerkingen het gebruik van meerdere krachten tegelijkertijd. Het breekproces is ofwel te wijten aan luchtscheiding (zoals een verticale molen die siliciumdeeltjes van 48 mesh tot 325 mesh selecteert onder invloed van wind, en ze naar de stofafzuiger in de apparatuur stuurt) of te wijten aan mechanische kracht (zoals een cycloonmolensysteem). Het zal een grote hoeveelheid stof doen vliegen en een silicapoederwolk vormen, dat wil zeggen dat het stof dat in de apparatuur zweeft binnen het explosieve concentratiebereik valt.
Waaruit bestaat silicapoeder?
siliciumpoeder voor chemisch gebruik |
Maat (maaswijdte) | Chemische samenstelling % | |||
| Si | Fe | Al | Ca | ||
| Groter dan of gelijk aan | Minder dan of gelijk aan | ||||
| Si-(20-100 maaswijdte) Si-(30-120 maaswijdte) Si-(40-160 maaswijdte) Si-(100-200 maaswijdte) Si-(45-325 maaswijdte) Si-(50-500 maaswijdte) |
99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 | |
| 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | ||
| 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | ||
| 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | ||
| 98.0 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | ||
Siliciumpoeder Klant Inkoop Grafiek

Silicium Metaalpoeder 160M

Hoogzuivere siliciummetaalpoeders 160M
Transportproces van siliciumpoeder
Op dit moment wordt siliciumpoedertransport in principe uitgevoerd met continu en geautomatiseerd transport. De belangrijkste transportmiddelen omvatten emmerliften, transportbanden/kettingemmertransportbanden, elektrisch triltransport en pneumatisch transport. Tijdens het transportproces bepalen het niveauverschil van het getransporteerde stofmateriaal en de grootte van de stofverwijderingswind de mate van stofvliegen en de dichtheid van de gasfase. Hoe groter de dichtheid van de gasfase, hoe groter het gevaar. Daarnaast wordt er ook statische elektriciteit gegenereerd door de impact van kettingen en kettingemmers tijdens het transport door emmerliften, en wrijving en impact tussen materialen, apparatuur en leidingen. Wrijving bij gastransport en transportband genereert bijvoorbeeld statische elektriciteit.
Populaire tags: si poeder 160m, Chinese si poeder 160m fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen






